石蠟澆鑄是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
石蠟澆鑄獲得的產品精密、復雜，接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用石蠟澆鑄鑄得。
目前世界的石蠟澆鑄成形工藝發展迅速、應用廣泛，從目前的態勢看，未來該工藝將來的發展趨勢是鑄件產品越來越接近零部件產品，傳統的精鑄件只作為毛坯，已經不適應市場的快速應變。零部件產品的復雜程度和質量檔次越來越高，研發手段越來越強，專業化協作開始顯現，CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產品開發的主要技術。
從目前的發展情況分析，石蠟澆鑄技術的應用面非常廣泛，未來其發展前景想當廣闊。

石蠟澆鑄企業金屬材料主要來源于外購材料、本企業的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，石蠟澆鑄企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析?？赡艿脑?，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
對本企業的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。

由于石蠟澆鑄目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二是基本的組織結構發生變化。第一熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。
　　對于第二類熱處理而主，基地組織發生了明顯的改變，可大致分為五類：
　　1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。
　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。
　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。
　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。

“中國石蠟澆鑄已得到很大發展，但與國際水平仍有明顯差距?！眹H模協秘書長羅百輝表示，近年來，隨著原輔材料、能源價格的逐年上漲及精鑄件價格不斷下跌，精鑄企業面臨嚴峻的考驗。在嚴峻的形勢下，精鑄企業必須努力提升產品設計水平，創新產品開發理念，挖掘精鑄工藝的優勢與潛力，降低制造成本，提高企業參與國際市場的競爭能力。石蠟澆鑄
通過對石蠟澆鑄壓型制造新工藝的研究，不僅可以達到提高石蠟澆鑄企業市場競爭力，而且還可以提高中小模具生產企業在壓型制造這一塊的生產效率。
精密熱加工技術是武器系統關鍵制造技術之一，主要包括石蠟澆鑄、精密塑性成形、特種熱處理及特種焊接技術。
精密熱加工技術具有生產周期短、成本低、零件使用性能好，產品可靠性高、制坯近無余量等優點，受到世界各國的高度重視。