低壓石蠟澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現代化的工業中發揮著巨大的作用，隨著低壓石蠟澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。
　　一、氧化夾渣
　　出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統的設計不良，在充型的時候設置不當。
　　二、氣孔、縮孔
　　氣孔問題在低壓澆鑄的過程中最常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統的噴涂不良，冷卻環設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。
　　三、裂紋
　　低壓石蠟澆鑄的過程中，出現裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生，要想對裂紋現象進行根除，改進模具的結構設計是必然的選擇，只有模具的設計合理，對問題的解決才有幫助。
　　低壓石蠟澆鑄技術在我國的加工工藝中運用的十分普遍，隨著技術的發展，其中的弊端也日益顯現出來，我們只有分析問題產生的根源，才能更好的解決問題。

在精密鑄造中，我們可以使用到不銹鋼、碳鋼、合金鋼等，它們都是可以用來進行精密鑄造的。不過具體的，還是要由具體情況來進行選擇。

精密鑄造，它可以簡稱為精鑄，是一種特種鑄造方法。一般而言，通過精密鑄造所獲得的零件，是不需要再進行機加工了，因為它能夠獲得較為準確的形狀，以及比較高的鑄造精度。不過，我們也可以根據產品需要，對其進行熱處理和冷加工。精密鑄造的種類，則主要包括了熔模鑄造、壓力鑄造等。

中國熔模鑄造業已得到很大發展，但與國際水平仍有明顯差距?！眹H模協秘書長羅百輝表示，近年來，隨著原輔材料、能源價格的逐年上漲及精鑄件價格不斷下跌，精鑄企業面臨嚴峻的考驗。在嚴峻的形勢下，精鑄企業必須努力提升產品設計水平，創新產品開發理念，挖掘精鑄工藝的優勢與潛力，降低制造成本，提高企業參與國際市場的競爭能力。精密鑄造
通過對精密鑄造壓型制造新工藝的研究，不僅可以達到提高精密鑄造企業市場競爭力，而且還可以提高中小模具生產企業在壓型制造這一塊的生產效率。
精密熱加工技術是武器系統關鍵制造技術之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成形、特種熱處理及特種焊接技術。
精密熱加工技術具有生產周期短、成本低、零件使用性能好，產品可靠性高、制坯近無余量等優點，受到世界各國的高度重視。

由于精密石蠟鑄造件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二是基本的組織結構發生變化。第一熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。
　　對于第二類熱處理而主，基地組織發生了明顯的改變，可大致分為五類：
　　1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。
　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。
　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。
　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。