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      不銹鋼精密鑄造有哪些優點和缺點

      發布時間 : 2018-09-30 08:43:49      訪問量 : 2780次

      不銹鋼精密鑄造有哪些優點和缺點

      不銹鋼精密鑄造是用精密的造型方法獲得精確鑄件工藝的總稱。包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

      不銹鋼精密鑄造是在生產不銹鋼產品時,有些產品的形狀怪異,無法用彎管等工藝進行生產時,為生產這類不規則形狀(內部為空心或實心)的產品,采用的一種利用蠟?!錾澳!簯B材料填充成型的工藝。

      1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

      2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。

      3、對蠟模周邊余量進行精修,去毛刺后將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。(外形很像一棵樹)

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      4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上第一層細砂(一種耐火砂、耐高溫,通常用的是硅沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。 

      5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度,一般不銹鋼精密鑄造第一次的風干時間大約在5—8小時左右。

      6、第一次砂噴完并自然風干后,在蠟模的表面繼續上工業膠水(硅溶漿),并噴上第二層砂,第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。

      7、第二次砂噴完并自然風干后,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工序。要求:根據產品表面要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期3~4天左右。 

      8、不銹鋼精密鑄造將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業乳膠(硅溶漿),以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。 


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