長期生產實踐證明：“制殼”是影響精鑄件質量的首要工序。型殼質量的好壞和安穩除與選用的原輔材料、制殼生產環境及操作者技術水平有關外，其決定性的要素是對“涂料工藝性能”的辦理和操控。

  中溫蠟精密鑄造件常見的外表缺點：毛刺、麻坑，結疤、流紋、飛翅、氣孔、分層及型殼的質量事故——滲鋼、漏鋼、開裂、變形等均與涂料工藝性能的辦理和操控缺失有關。

中溫蠟精密鑄造，常州機加工，國標軸承座

  我國精鑄業無論是有60年前史的傳統水玻璃型殼或已近25年的硅溶膠型殼生產企業，至今未對涂料工藝性能實施有用的辦理。絕大多數工廠仍只限于用一個“流杯粘度計”來操控涂料質量。盡管早在1985年國內就公布了“熔模鑄造涂料實驗方法”的行業標準（JB4007-85及JBT4007-1999），但長期以來未能全面遵循和履行。無疑，這正是我國精鑄件質量安穩性差，返修率及廢品率高，一次合格率低及質量事故頻發的首要原因之一。國外同行十分重視涂料質量的辦理和操控，其鑄件一次合格率到達85%-95%以上，而國內均勻僅為50%-70%。涂料工藝性能的有用操控是確保型殼（鑄件）質量進步和安穩的必要條件及關鍵要素。

  目前國內中溫蠟精密鑄造行業中廣泛使用的4種制殼工藝分別為水玻璃型殼、復合型殼、硅溶膠型殼、硅溶膠型殼。接下來我就來介紹一下它們的差異。

1、水玻璃型殼

  這一工藝在國內已有近50年的出產前史，通過精鑄界同仁個半世紀的不懈努力，水玻璃型殼工藝的使用和研討已達到了很高水平。多年來由于背層型殼耐火材料的改善和新式硬化劑的推廣使用，水玻璃型殼強度有了成倍增長。低價的本錢、最短的出產周期、優秀的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的長處。

2、復合型殼

  與水玻璃型殼比較，其鑄件外表質量有了很大進步，外表粗糙度下降、外表缺點削減、返修率下降?？墒褂糜诓讳P鋼、耐熱鋼等高合金鋼。出產周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼附近。

3、硅溶膠（中溫蠟精密鑄造）型殼

  這是國際上通用的精鑄件出產工藝，它具有最高的鑄件質量、最低的返修率，特別適合于外表粗糙度要求高，尺度精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設備及本錢約束，較少使用于中大件(5-100kg)。

中溫蠟精密鑄造，常州機加工，國標軸承座

4、硅溶膠（低溫蠟）型殼

  這一工藝符合國情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時，具有更大的適應性和優越性。比復合型殼質量安穩，尤其是鑄件尺度精度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強，既可適用于薄壁件，雜亂結構的中小件，又可出產重達50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導流殼、泵體、球閥體、閥板等。關于薄壁中小件或大件能夠選用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可取得高成品率。

二、涂料工藝性能的內容：

涂料工藝性能包含以下六項

（1）流動性  （2）掩蓋性  （3）細密性  （4）安穩性 （5）均勻性  

（6）懸浮性。生產現場有必要檢測和操控的首要項目有四項：掩蓋性（涂料層的均勻厚度δ），流杯粘度（涂料的條件粘度ηΦ4），細密性（粉液n比或粉料在涂猜中的體積濃度K%)，安穩性（涂料的“老化”膠凝速度ρ液或ρ涂值的增大）。